水泥磚機模具使用過程中開裂的主要原因

水泥磚機模具使用過程中開裂的主要原因：

1、下模壓力過小：設備在運轉過程當中應該定期檢查設備下模下壓的壓力。檢查方法：設備正常運轉時，磚機模具震動的振幅應當控制在2—4mm之間，如果磚機模具的振幅大于4mm說明下模的壓力低于正常值，此時應當對磚機模具下壓壓力進行調整。具體操作方式是調整下模下壓壓力調壓閥，使下模下壓壓力逐漸增大，直至磚機模具振幅控制在4mm以內。 

2、下模左右壓力不一致，起落不平穩：每班在生產之前應對設備進行空運轉檢測，將上模與下模上升、下降運轉數次，注意觀察上、下模起落是否平穩，檢查無誤后方可正常生產。如發現左右起降不平穩，應立即對設備進行調整。

 3、每班在生產之前應進行振搗器運轉檢測。檢測方式是將托板放在震臺上，將下模正常落在托板上，上模提升至上限位，啟動振搗器，觀察托板是否左右移動，如果移動幅度過大，應立即對設備進行調整。

芯子底下有沾灰的現象，使得在生產過程當中芯子底部受力作用在托板上，而水泥磚機模具框子懸空，使得芯子、吊梁受力過大造成段吊梁掉芯子。由于免燒磚生產過程中布料時間過長，正常情況下達到10秒左右，在布料過程中由于時間長，沒有上模下壓力控制，下模油缸在高頻震動的作用下容易泄壓，導致下模壓力下降造成磚機模具振幅增大，此時應隨時注意觀察，一旦出現下模振幅增大，應立即將下模下降的操縱桿下壓一下，以保證下模壓力的穩定。