水泥磚機空心砌塊成型的缺點和防范措施

水泥水泥磚機空心砌塊生產中，擠出成型時經常產生各種缺陷，造成缺陷的原因有多種，每一種缺陷產生的原因各不相同，要分析其產生的原因并設法防御。 1.泥條爛角泥條四角出現裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中間的泥料擠出速度快，一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量；二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。 2.泥條爛心泥條中心開花，向四周翻卷，擠機的泥條明顯中間凸出。主要是中間的泥料擠機速度快。一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量；二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。 3.泥條彎曲一是泥條出機口時就向一側彎曲，磚坯外壁一邊厚，一邊薄。主要原因是機口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個中心上，應進行校正。二是泥條呈之字形前進，凹下的地方有時被拉壞。主要原因是磚機的擠機螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴重，應對螺旋鉸刀的主葉和副葉進行修理或更換。 4.泥條變形主要是因為泥條強度不夠，成型水分過高，應對成型水分進行調整。 5.泥條橫向斷裂紋造成泥條橫向斷裂主要有兩個原因。一是成型水分太低，應對成型水分進行調整；二是原料的塑性指數太低，應強化對原料的處理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陳化時間，對原料進行碾煉等以提高原料的塑性指數。 6.泥條產生鋸齒裂紋造成產生鋸齒裂紋主要有以下原因。一是機口第二層轉角處一側或兩側水路縫隙太大，潤滑水過多，產生有水小齒裂紋；二是機口最后兩層缺水，前面一層又來水過多，則產生有水大齒裂紋；三是僅機口第二層轉角處缺水，產生無水小齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產生無水大齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產生無水大齒裂紋。應根據具體情況，按其相應位置調整水路。 7.泥條孔洞變形一是孔洞縮小，可能是芯頭磨損嚴重或縮進機口太多，應更換或調整。二是孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細，應調正芯桿或更換。三是個別孔洞中間開花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應用螺帽把芯頭壓進去一點。四是孔洞坍塌變形，是因為泥料太軟，應調整成型水分。 8.泥條孔洞內部出現魚鱗裂紋一是裂紋出現在幾乎所有孔洞中，主要原因是芯頭表面粗糙或設計不合理，錐度不合適，四周阻力嚴重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是僅個別孔洞出現，則只是該芯頭的問題，應打磨光潔或修改芯頭設計。 9.泥條兩頂面產生縱向裂紋造成泥條兩頂面產生縱向裂紋（芯架裂紋）主要原因是泥料的二次結合不良。為了保證泥料的二次結合良好，防止出現芯架烈紋，應使芯具的大刀片末端到機口的出口平面有一個合理的長度，即“愈合長度”。愈合長度應隨機口的凈出泥量的增多而加長，塑性指數差的原料其愈合長度也應越長。 10.泥條中間凹進擠出的泥條明顯中間凹進。主要是中間泥料擠機速度慢造成的。可適當把芯具的中間芯頭減短，或減小中部的阻泥錐以增大中部的進泥量。